ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิตมักไม่ได้สนใจหาวิธีการใช้และบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ผลที่ตามมา  ก็คือเครื่องจักรเสียบ่อย ต้องเสียเวลาซ่อมและเวลาการผลิต เครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี  ผลิตชิ้นงานออกมาไม่ได้คุณภาพและมาตรฐาน ทำให้เกิดการแก้ไขงาน การส่งมอบไม่ทันเวลา และต้นทุนที่สูงขึ้น ลูกค้าขาดความเชื่อมั่น และส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันในระยะยาว เทคนิคที่สามารถช่วยทำให้เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ (ต้องเสียเวลาซ่อมและเวลาการผลิต เครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานออกมาไม่ได้คุณภาพและมาตรฐาน ทำให้เกิดการแก้ไขงานการส่งมอบไม่ทันเวลา และต้นทุนที่สูงขึ้น ลูกค้าขาดความเชื่อมั่นและส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันในระยะยาวเทคนิคที่สามารถช่วยทำให้เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ (Zero Breakdown) เป็นเทคนิคการบำรุงรักษาที่เป็นความร่วมมือระหว่างพนักงานหน่วยซ่อมบำรุง และพนักงานหน่วยผลิตซึ่งถูกพัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่น และเป็นที่นิยมใช้ในประเทศต่างๆ คือการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผลและพนักงานหน่วยผลิตซึ่งถูกพัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่นและเป็นที่นิยมใช้ในประเทศต่างๆ คือการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล  ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงรักษาและผลิตสินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของลูกค้า และเกิดสัมพันธภาพที่ดีระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุงอีกด้วยและเกิดสัมพันธภาพที่ดีระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุงอีกด้วย

·      เพื่อให้ทราบถึงพัฒนาการของการบำรุงรักษา และขั้นตอนการบำรุงรักษาทวีผล

·      เพื่อให้ตระหนักถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาที่มีผลต่อประสิทธิภาพของการผลิต

·      สามารถวางแผนและดำเนินการ TPM ได้อย่างเป็นขั้นตอน

·      เพื่อให้ทราบถึงวิธีการบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง

·      เพื่อเสริมสร้างทักษะจากกรณีศึกษาจากโรงงานตัวอย่าง

ผู้จัดการและหัวหน้าฝ่ายซ่อมบำรุง วิศวกรฝ่ายผลิต

การบรรยาย กรณีศึกษา และฝึกปฏิบัติ (Mini Workshop)

• วันที่ อาทิตย์ 31 กรกฎาคม 2565 - จันทร์ 1 สิงหาคม 2565 เวลา น. ณ ห้องฝึกอบรม สถาบันไทย-เยอรมัน จ.ชลบุรี
• วันที่ จันทร์ 1 สิงหาคม 2565 เวลา น. ณ ห้องฝึกอบรม สถาบันไทย-เยอรมัน จ.ชลบุรี

• TPM : แนวคิดและความสำคัญ

• ชนิดของการบำรุงรักษา

• การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม (TPM)

• 12 ขั้นตอน และ 8 เสาหลักในการทำกิจกรรม TPM

• ความสูญเสียหลักของเครื่องจักร (6 Big Losses)

• การวัดประสิทธิผลของ TPM (OEE)

• เสาหลักการปรับปรุงเพื่อลดความสูญเสีย (Focus Improvement)

• เสาเหลักการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)

• เสาหลักการบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance)

• เสาหลักอื่นในการดำเนินการกิจกรรม TPM

• แนวทำงในการดำเนินกิจกรรม TPM ในองค์กร

• กรณีศึกษา และ Mini Workshop

• สรุป และถาม ตอบ

หมายเหตุ กำหนดการและหัวข้ออาจมีการเปลี่ยนแปลงตามเหมาะสม