Automated production systems that involve the
collaboration of machinery, robots or equipment that perform tasks in place of
humans to performing repetitive or limited task. Designed to work under the
control of a control system or program and are capable of working autonomously.
The objective of implementing automated production systems is to increase
productivity, reduce costs and enhance competitiveness.
The Thai-German Institute (TGI) has a
comprehensive team of experts in production technologies to provide services
ranging from analyzing production lines, transforming processes with lean
concepts, designing, and consulting to develop automated systems, engineering
personnel development, comprehensive manufacturing and business services,
predictive maintenance as well as the transition to Industry 4.0 or smart
manufacturing. It also connect production processes with businesses and utilize
real-time digital data for integrated management.
TGI operates under the policies of the Ministry of
Industry to elevate production processes, enhance industrial competitiveness,
establish organizational and personnel standards to have competencies for
analysis and design, system integration, maintenance aspect by collaborate with
governmental agencies, organizations, universities, system integrator and
technology developers both domestically and internationally. Long-term goal is
to foster the robotics and automation industry in the country.
Factory automation refers to a manufacturing
process where the produced goods are physically separable into components. In
this process are used machinery, robots, and control systems work together in a
semi-automatic or fully automatic.
• Work Cell หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
Work Cells for Robots and Automation Systems.
• Mobile Robot ตามลักษณะการใช้งาน
Mobile Robots based on Specific Usage.
• วิเคราะห์และแก้ไขปัญหาเครื่องจักร
Analyze and Troubleshoot Machinery Problems.
• ระบบเส้นทางอาชีพและการพัฒนาบุคลากรด้านหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
และงานซ่อมบำรุง
Career Path and HRD in the field of Robotic, Automation and
Maintenance.
• ทดสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิก (Pump, Proportional & Servo Valve, Cylinder)
Hydraulic Equipment Testing (Pumps, Proportional and Servo
Valves, Cylinders).
เทคโนโลยีกระบวนการอัตโนมัติ
บริการออกแบบระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตที่ผลิตภัณฑ์มีลักษณะส่วนประกอบไม่สามารถแยกออกทางกายภาพได้
เช่น ของไหล สารเคมี เหล็กรีด กระดาษ เป็นต้น
ระบบที่ใช้จะเน้นระบบควบคุมกระบวนการโดยต่อเนื่อง ไม่ว่าจะเป็น Electrical Power &
Control System ตั้งแต่ Field Level, Control Level, DCS, SCADA, Web Server and
Industrial Network เป็นต้น
The manufacturing process where the products have
physical components that cannot be separated, for examples, fluids, chemicals,
rolled steel, paper, etc.
The automation system emphasizes continuous process control in terms of
Electrical Power & Control System, ranging from Field Level, Control Level, DCS,
SCADA, Web Server and Industrial Network, etc.
• การเขียนโปรแกรม Programable Logic Controller (PLC)
PLC Programming
• ให้คำปรึกษาทางด้าน การแก้ปัญหาทางด้าน Hardware & Program Control
เครื่องจักร
Machinery Hardware and Program Control Troubleshooting.
• งานไฟฟ้าโรงงาน และการออกแบบ ติดตั้งตู้คอนโทรล
Electrical Factory & Control Cabinet Design & Installation
• ระบบสื่อสารที่ใช้ในระบบควบคุมในอุตสาหกรรม
Industry Communication Systems.
• เทคโนโลยีด้านเซ็นเซอร์และกล้องวิชั่น
Sensor Technology & Machine Vision Camera.
• การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาด HW & Software Controller (PLC)
Troubleshooting Error : HW & Software Controller (PLC)
Automation System and machinery design, starting
with a comprehensive analysis of the business and production systems, defining
the scope and technical information, conceptual design with the study of the
possibility and value of the project, covering the processes from in-depth
design, procurement, production, assembly, installation, testing and delivery of
projects.
• การวางสายการผลิตแบบใช้คนทำงาน แบบกึ่งอัตโนมัติ และแบบอัตโนมัติ
Production Line Set up (Manual, Semi-Automatic and Automatic)
• ออกแบบและผลิตเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ
Machine, Automation System Design and Manufacturing
• การวิเคราะห์ความคุ้มค่าในการลงทุนระบบอัตโนมัติ
Cost-Effectiveness Analysis for Automation Systems Investment
• การให้คำแนะนำสิทธิประโยชน์ภาครัฐในการลงทุนระบบอัตโนมัติ
Consultant for Government privilege for Automation Systems
Investment
• การควบคุมคุณภาพการผลิตชิ้นส่วนทางกล
เตรียมความพร้อมสำหรับการทำ Data Analytics และ AI
Mechanical Components Production Quality Control
Upgrading to Industry 4.0, also known as smart
manufacturing, involves system-level integration by linking production processes
with the business and utilizing real-time digital data for holistic management.
• การยกระดับโรงงานให้เป็นโรงงานอัจฉริยะ
Upgrading Factory to Smart Factory
• การออกแบบและสร้างระบบติดตามสถานะเครื่องจักรแบบเรียลไทม์
Design and Building Real-Time Machine Monitoring Systems.
• บริการออกแบบและจำลองสายการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมด้วยซอฟต์แวร์ Simulation
Design and Simulation Services for Manufacturing Production by
Simulation Software.
• บริการออกแบบและพัฒนาชุดฝึก IoT
Design and Development Services for IoT Training Kits.
• บริการออกแบบโครงสร้างฐานข้อมูลงานอุตสาหกรรม เพื่อใช้ในการวิเคราะห์ปัญหา
เตรียมความพร้อมสำหรับการทำ Data Analytics และ AI
Design Services for Database Structures to Support Problem
Analysis, Prepare for Data Analytics, and AI.
• บริการออกแบบและสร้าง web application ด้านงานอุตสาหกรรม
Design and Development Services for Web Applications in the
Industrial Sector.
Applying various technologies in maintenance work
to assist in problem analysis, planning, and predicting machine conditions in
order to achieve production stability and create a competitive advantage.
• การวิเคราะห์ความสั่นสะเทือนของเครื่องจักร
Machine Vibration Analysis
• การวิเคราะห์สภาพน้ำมันและสารหล่อลื่น
Oil Analysis
• การวิเคราะห์จากภาพถ่ายความร้อน
IR Thermography
• การตรวจสอบความผิดปกติเครื่องจักร
Abnormalities Machine Inspection
• การแก้ปัญหาเครื่องจักร
Machine Problem Solving
• การถ่วงสมดุลย์เครื่องจักร
Field Balancing
• การตั้งศูนย์เพลา
Shaft Alignment
• ระบบเฝ้าติดตามและตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร
Machine Online Monitoring System
• การบำรุงทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม
Total Productive Maintenance (TPM)
